水性聚氨酯树脂的制备工艺主要包括以下步骤：


1. 预聚体制备


将聚合物二元醇（如聚醚或聚酯）与二异氰酸酯（如TDI、HDI）在溶剂中反应，生成含NCO端基的预聚体。此过程需控制OH/NCO比例（通常1.5:1至1:1.5）和反应温度（60-90℃）‌。


2. 中和与乳化


向预聚体引入亲水基团（如二羟甲基丙酸），用有机胺中和后，在高速搅拌下加入去离子水进行乳化。阴离子型需调节pH至8-9，非离子型则依赖聚醚链段亲水性‌。


3. 扩链与分散


加入扩链剂（如乙二胺）进行链增长，同时通过真空脱除溶剂（如丙酮、甲苯）形成稳定分散体。粒径控制是关键，需通过剪切力调节（1-100nm）‌。


4. 后处理


调整固含量（通常30%-50%）、过滤去除杂质，最终得到水性聚氨酯树脂。部分工艺需添加流平剂、消泡剂等助剂优化性能‌。


注‌：自乳化法通过分子内亲水基团实现稳定，减少外乳化剂用量，但需平衡亲水性与耐水性。


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