如何计算聚氨酯树脂的最佳用量?
聚氨酯树脂在水性油墨中的最佳用量
聚氨酯树脂的推荐用量通常为10-30%,具体需根据油墨类型和性能要求调整:
通用型油墨:10-20%
高性能油墨(如耐蒸煮、高耐磨):20-30%
环保要求:需符合GB 38507-2020标准,VOC含量≤30%
对油墨成本的影响
聚氨酯树脂价格较高,用量从10%增至30%会显著增加原材料成本。但适当增加比例可减少颜料用量,间接降低成本。
优化用量的方法
性能测试:通过小试确定最低有效用量(如从15%开始梯度测试)。
复配技术:与丙烯酸树脂复配,在保持性能的同时降低聚氨酯比例。
助剂优化:使用高效分散剂和流平剂,减少树脂需求。
计算最佳用量的方法
基础公式:
一张印刷品油墨用量(g) = 印刷面积 × 油墨厚度 × 油墨比重
生产油墨用量 = 单张用量 × 损耗率 × 印刷数量 + 最少油墨用量
树脂类型调整:
阴离子型水性聚氨酯:15-30%
阳离子型:需结合中和剂用量调整
性能验证:测试附着力、耐磨性等指标,确保满足要求。
通过精准控制用量和复配方案,可在保证油墨性能的前提下有效降低成本。
聚氨酯树脂的推荐用量通常为10-30%,具体需根据油墨类型和性能要求调整:
通用型油墨:10-20%
高性能油墨(如耐蒸煮、高耐磨):20-30%
环保要求:需符合GB 38507-2020标准,VOC含量≤30%
对油墨成本的影响
聚氨酯树脂价格较高,用量从10%增至30%会显著增加原材料成本。但适当增加比例可减少颜料用量,间接降低成本。
优化用量的方法
性能测试:通过小试确定最低有效用量(如从15%开始梯度测试)。
复配技术:与丙烯酸树脂复配,在保持性能的同时降低聚氨酯比例。
助剂优化:使用高效分散剂和流平剂,减少树脂需求。
计算最佳用量的方法
基础公式:
一张印刷品油墨用量(g) = 印刷面积 × 油墨厚度 × 油墨比重
生产油墨用量 = 单张用量 × 损耗率 × 印刷数量 + 最少油墨用量
树脂类型调整:
阴离子型水性聚氨酯:15-30%
阳离子型:需结合中和剂用量调整
性能验证:测试附着力、耐磨性等指标,确保满足要求。
通过精准控制用量和复配方案,可在保证油墨性能的前提下有效降低成本。
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