聚氨酯树脂成膜后仍有气泡怎么办?
聚氨酯树脂成膜后仍有气泡的解决方案
1. 原料预处理
脱水处理:对聚醚多元醇等原料进行真空干燥(120℃、-0.1MPa处理2小时),水分含量需低于0.05%。
除气处理:采用减压脱气或超声波脱气,减少原料中溶解的空气。
2. 工艺优化
真空脱泡:混合后抽真空(-0.08~-0.1MPa,10-20分钟),粘度高时可添加0.1-0.5%消泡剂。
低速搅拌:控制转速<500rpm,使用锚式搅拌器减少涡流。
薄涂多道:单次湿膜厚度<100μm,间隔10-15分钟再涂。
3. 添加剂调整
消泡剂:非硅类消泡剂添加0.1-0.3%,避免过量导致缩孔。
润湿剂:添加0.2%氟碳类润湿剂降低表面张力。
4. 环境与设备控制
湿度管理:环境湿度<50%,避免水汽混入。
设备调整:喷枪压力比>45:1,喷嘴直径1.3-1.5mm。
5. 快速排查
针孔状小泡:检查消泡剂是否不足或溶剂挥发过快。
大尺寸气泡:确认搅拌是否过度或底材孔隙残留气体。
1. 原料预处理
脱水处理:对聚醚多元醇等原料进行真空干燥(120℃、-0.1MPa处理2小时),水分含量需低于0.05%。
除气处理:采用减压脱气或超声波脱气,减少原料中溶解的空气。
2. 工艺优化
真空脱泡:混合后抽真空(-0.08~-0.1MPa,10-20分钟),粘度高时可添加0.1-0.5%消泡剂。
低速搅拌:控制转速<500rpm,使用锚式搅拌器减少涡流。
薄涂多道:单次湿膜厚度<100μm,间隔10-15分钟再涂。
3. 添加剂调整
消泡剂:非硅类消泡剂添加0.1-0.3%,避免过量导致缩孔。
润湿剂:添加0.2%氟碳类润湿剂降低表面张力。
4. 环境与设备控制
湿度管理:环境湿度<50%,避免水汽混入。
设备调整:喷枪压力比>45:1,喷嘴直径1.3-1.5mm。
5. 快速排查
针孔状小泡:检查消泡剂是否不足或溶剂挥发过快。
大尺寸气泡:确认搅拌是否过度或底材孔隙残留气体。
- 上一篇:没有啦
- 下一篇:预防聚氨酯树脂成膜后气泡的综合措施 2025/12/2


